TPE 的熔融特性（需避免高温降解）和组分复杂性（常含增塑剂、填充剂、色母等），决定了造粒机需遵循 “低温塑化、均匀混炼、快速冷却” 的核心逻辑，具体流程如下：
- 喂料阶段：通过定量喂料机将 TPE 原料（纯料或混合料）均匀送入挤出机料筒，避免 “架桥”（原料在料斗内结块堵塞）。
- 熔融混炼阶段：料筒通过分段加热（一般 120-200℃，依 TPE 类型调整）使原料逐步熔融，螺杆通过剪切、输送作用将熔融料与添加剂（如抗氧剂、色母）充分混合，确保组分均匀。
- 挤出成型阶段：熔融 TPE 通过模具（多为圆形孔板）挤出成连续的 “料条”，模具精度需控制孔径偏差（±0.05mm 内），避免颗粒大小不均。
- 冷却定型阶段：料条经冷却系统（水冷或风冷）快速降温至 TPE 玻璃化温度以下，防止粘连或变形（水冷需控制水温 20-30℃，避免温差过大导致料条开裂）。
- 切粒与筛选阶段：冷却后的料条通过切粒机（滚刀式或旋转式）切成固定长度的颗粒（常见 2-5mm），再经振动筛筛选掉碎粒、连粒，终得到合格 TPE 颗粒。抗车辙剂造粒机 http://hkbhyt.com/contents/278/98.html
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